【贵州磨料磨具】☛用金刚石复合片切削砂轮的特点

金刚石复合片（PDC），是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点，下面请看贵州磨料磨具提供的详细内容。

　　1） 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致，是一般砂轮磨料硬度的2~4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万，从而降低生产成本。

　　2） 有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为210~490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500 MPa,所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。

　　3） 砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下，未发生崩边现象。

　　4） 切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受砂轮磨料的磨损。

　　5） 切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5~9倍，为铜的2~6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。

　　6） 与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。