【贵州磨料磨具】☛如何根据铝合金的特点选择磨削铝合金的砂轮

有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，以下为贵州磨料磨具带来的关于如何根据铝合金的特点选择磨削铝合金的砂轮详细内容：

1、硬度强度低：铝合金的较高硬度为HB110～120，较大抗拉强度一般为20～30kg/cm2 。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2、塑性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。

4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，因而降低了磨削生产率。

因此在选择磨削加工铝合金的砂轮时应注意下列几点：

1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

2、粒度：选用较粗的粒度，36～46#。参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞，

3、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。

4、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。